Pompes spéciales résistantes à la corrosion et à l'usure : Progrès réalisés dans le développement de pompes pour l'irrigation à l'eau de mer et les eaux chargées de sédiments

Pompes spéciales résistantes à la corrosion et à l'usure : Progrès réalisés dans le développement de pompes pour l'irrigation à l'eau de mer et les eaux chargées de sédiments

Face à des conditions d'eau particulières, telles que l'irrigation à l'eau de mer, les eaux chargées de sédiments ou les eaux usées industrielles, les pompes à eau ordinaires souffrent souvent d'une durée de vie réduite et d'une baisse rapide de leur rendement en raison d'une corrosion et d'une usure importantes. C'est pourquoi le développement de pompes spéciales résistantes à la corrosion et à l'usure a connu des progrès constants, axés sur l'utilisation de matériaux spéciaux, une conception structurelle innovante et des procédés de fabrication avancés.

Les matériaux spéciaux sont essentiels pour améliorer les performances des pompes. Compte tenu de la forte salinité et de la corrosivité de l'eau de mer, les composants d'écoulement (tels que les roues et les corps de pompe) utilisent de plus en plus des métaux haut de gamme comme l'acier inoxydable super duplex, les alliages à haute teneur en nickel ou les alliages de titane. Pour les eaux chargées de sédiments très abrasives, des matériaux polymères ultra-résistants à l'usure (tels que le polyuréthane), des revêtements céramiques spéciaux ou des matériaux composites en carbure de silicium sont utilisés dans des zones clés. Ces matériaux résistent non seulement à la corrosion chimique, mais leur dureté superficielle extrêmement élevée les protège également efficacement de l'érosion à grande vitesse par les particules de sédiments.

Une conception structurelle innovante vise à s'adapter de manière proactive aux conditions de travail difficiles. L'optimisation de la forme de la roue et des canaux d'écoulement permet de fluidifier le flux d'eau et de réduire les points d'impact sur les matériaux causés par les courants localisés à grande vitesse. Une méthode efficace consiste à adopter une conception à larges canaux avec de grands passages et de faibles vitesses de rotation, permettant ainsi aux petites particules de sédiments de circuler librement et d'éviter les obstructions et l'usure concentrée. Le système d'étanchéité a également été renforcé, grâce à l'utilisation de joints multiples et de matériaux d'étanchéité de haute qualité, afin d'empêcher efficacement l'eau chargée de sable ou l'eau de mer de pénétrer dans les composants critiques tels que les roulements.

Des technologies de fabrication et de traitement de surface avancées sont de véritables leviers de fiabilité. La technologie de fonderie de précision garantit la qualité de moulage des composants complexes des canaux d'écoulement. Parallèlement, des technologies de traitement de surface spécifiques, telles que la projection thermique et le rechargement laser, sont largement utilisées. Elles permettent de former une couche protectrice extrêmement dense, dure et résistante à la corrosion sur des substrats ordinaires, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des composants critiques à un coût relativement faible.

Ces avancées permettent aux pompes spéciales de fonctionner de manière stable et prolongée dans des environnements difficiles, comme l'irrigation par dessalement d'eau de mer, l'irrigation par dérivation des eaux du fleuve Jaune et le drainage minier. Elles réduisent ainsi fortement les coûts de maintenance et les risques d'arrêt de production, et offrent un soutien fiable aux équipements pour le développement des ressources en eau non conventionnelles et la gestion de conditions d'exploitation complexes.